钢罐道的加工工艺

一、生产准备：

1、在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

2、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

3、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

4、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。

5、焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

二、放样和号料

1、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

2、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

3、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。

4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

5、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

6、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

7、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

8、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

9、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

10、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

11、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

三、焊接

1、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

2、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

3、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服强度大于460N/mm² 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

4、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

5、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角板时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。

6、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以小限度的线能量进行焊接

②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

④平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；

⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

7、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

8、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

9、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。玻璃钢罐道生产厂家，滕州市永固支护材料有限公司

              喷砂工艺简介

      喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
       喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：
一、喷砂处理是通用、迅速、效率的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 　
      喷砂主要有以下应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 　
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 　
（五）光饰作用
⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等

电弧喷涂长效防腐工艺

电弧喷涂长效防腐技术室利用电弧喷涂设备，将耐腐金属熔融、雾化、喷涂至工件表面形成金属电弧喷涂层，然后用渗透性情的耐蚀料对其进行封闭处理，形成电弧喷涂长效防腐复合涂层。

电弧喷涂复合涂层的防腐原理为阴极保护盒机械屏蔽联合作用，当防腐介质浸入时，金属喷涂能够牺牲自己，保护钢铁机体不腐，实现阴极保护；而封闭涂层对金属可提供屏蔽保护，同时延缓金属喷涂层牺牲阳极过程。根据世界公认的协同效应，电弧喷涂长效防腐复合涂层耐腐蚀寿命是电弧喷涂层与封闭层寿命之和的1.5至2.3倍。

涂层结合力高，电弧喷涂涂层与基体以机械热镶嵌微冶金结合共同作用，涂层结合力是火焰喷涂的3倍。生产效率高。我公司的电弧涂设备，各项性能指标达到规定，解决了电弧喷涂设备在大面积喷铝时“打爆”断弧不能连续稳定工作的问题，单机喷涂效率是火焰喷枪的3——4倍，机械化喷涂效率更高。

涂层质量好。电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高、融化均匀、喷涂致密、涂层质量稳定。

电弧喷涂工艺可进行流动性施工，对焊缝和损伤部位可进行现场修复。

工艺系统具有普遍适应性。可根据不同防腐环境喷涂相应耐蚀材料。

采用电弧喷涂长效防腐技术对各类钢结构进行长效防腐，涂层耐蚀寿命可达30——50年，以涂层防护限30年计算，其年均防护费用仅为油漆防腐的1/3。电弧喷涂复合涂层在服役期间免维护，可节约油漆全部维护费用，经济和社会效益显著。

电弧喷涂长效防腐技术广泛适用于海水、盐雾、海水飞溅、内陆和沿海大气、弱酸介质、霉菌、—150℃、—500℃环境的种类钢结构长效防腐。（罐道梁生产工艺的展示）

钢表面处理测量的标准方法

1. 范围

1.1 这个测量方法包含了对在实验室、野外或者制造车间中，对经过喷砂处理的表面轮廓的测量技术的描述。没有包含在这些测量方法中的另外一些测量技术只适合在实验室中使用。

1.2 文中用SI单位标注的值是标准值，以插入形式给出的值仅仅只供参考。

1.3 本标准的主旨并不是应对所有的安全问题，即使有任何安全问题，也只是局限于它的使用过程。在使用本标准前，任何人都有责任建立适当的安全卫生标准并决定规章适用的限制范围。

2. 测试方法摘要

2.1 测试方法为：

2.1.1 方法A：将比较喷砂表面与具有各种表面轮廓深度和范围的标准块目视比较（检测工具 ）。

2.1.2 方法B：轮廓深度用尖细探针在一系列不同的位置取点测量后，取其算数平均值（检测工具 ）。

2.1.3 方法C：将一个复合塑料带压入喷砂表面，形成表面轮廓的相反像，随后，用千分尺测量谷的大峰值（检测工具 ）。

3. 意义和应用

3.1 表面轮廓的高度是钢表面涂层性能的一个影响因素。因此，在给表面喷涂前应该测量表面轮廓以保证它能满足特定需求。本文中描述的仪器便于手持，并且能完全满足这一领域使用的需要。

注 1：光学显微镜法为表面轮廓测量的一个仲裁方法。轮廓深度的指定是基于平均大轮廓（限制轮廓）的概念；这一值通过测量一个标准测量显微镜视场中高峰到低谷的距离得到，测量时通常测20次取平均值。这么做的原因是有证据表明任何小区域的内涂层性能主要受表面高点影响，而不是其平均粗糙度。

4. 装置

4.1 方法A：具有若干并排排列，且具有不同轮廓或锚纹深度的区域（每个区域大概为1平方英寸）的轮廓比较仪。每个区域被标以以密尔或者微米为单位的标称轮廓深度。典型的轮廓仪的表面用钢砂、钢粒或者沙或者其他非金属磨料制成，因为用这些磨料制作的轮廓外观均有所不同。比较区域可以使用或者不使用5到10倍功率放大。

4.2 方法B：装有尖细探针的千分表深度千分尺。探针标称半径50μm，并加工有60°角。测量时，仪器底部置于表面轮廓峰顶，同时弹簧将针尖抵入谷底。

4.3 方法C：带有不可压缩的均匀塑料薄膜（其上附有可压缩的泡沫）的特殊带子。用抛光工具将带子的泡沫表面压入待测表面，制作出其轮廓的反相复制轮廓，随后用有弹簧承载的千分尺测量反相复制轮廓。

5. 测试试样

5.1 表面经过喷抛清理后不发生松面干涉的材料均可作为试样。

6. 测试过程

6.1 方法A：

6.1.1 选择适合于喷射清理磨料的标准比较仪。

6.1.2 将标准比较仪直接放在待测表面，并比较待测表面与比较仪段的粗糙度。这一过程可在肉眼、5到10倍功率放大的条件下或者通过触摸进行。当用功率放大时，放大器应该与标准紧密接触，同时其景深必须满足标准与待测表面同时被聚焦的条件。

6.1.3 选择接近待测表面粗糙度的比较器段，或者在必须时选择两段比较器段，使待测粗糙度处于它们之间。

6.1.4 在足够多的位置求粗糙度，从而得出指定表面或者感兴趣区域的特征。然后将所有位置所求的的结果的范围作为表面轮廓作为结果记录。

6.2 方法B：

6.2.1 首先将千分表置于一块浮法玻璃（磨光平板玻璃）使之置零。拿住千分表底部，牢牢的按向玻璃，从而将仪器调整到零。

6.2.2 为了读数，将千分表牢牢的按向待测表面。在读数过程中不要拖拽仪器，否则弹簧抵住的针尖会变钝，从而导致错误读数。

6.2.3 在足够多的区域测量轮廓从而表征指定的表面或者感兴趣的区域。在每个区域读数10次取平均值，然后取所有区域平均值的平均值做为表面轮廓并记录。

6.3 方法C：

6.3.1 根据待测轮廓选择合适的测量带：粗糙，0到50μm（0到2密尔）；十分粗糙，40到115μm（1.5到4.5密尔）

6.3.2 去掉表面蜡纸，然后把带子的泡沫面也就是钝面向下放在待测表面上。

6.3.3 将带子牢牢的按在表面上，并用抛光工具摩擦圆形的开口部分（直径约为6.5mm），直到呈现出一种均匀的灰色。

6.3.4 拿开带子，并把它放在带有弹簧千分尺的两块砧板之间。测量带子的厚度（被压缩的泡沫与没被压缩的塑料薄膜之间的总共距离），然后减去没被压缩的塑料薄膜的厚度，即得到表面轮廓。

6.3.5 在足够多的区域测量轮廓从而表征指定的表面或者感兴趣的区域。在每个位置读数三次取平均值，然后取所有区域平均值的平均值做为表面轮廓并记录。

7. 记录

7.1 记录取值范围和平均值、测量的区域数和测量所覆盖的近似总面积。

8. 精度和偏差

8.1 方法A：

8.1.1 适用性：测量了8块钢板表面轮廓，每块钢板都用八种不同磨料中的一种进行喷抛清理，并且达到了白金属的清洁程度，并且已知轮廓高度范围为37μm（1.5密尔）到135微米（5.4密尔）。基于上述实验，得出方法A的相关系数为0.75，确定系数为0.54.

8.1.2 精度：用方法A在不同的实验时间分别做了实验。在实验中，由两个不同的操作者在不同的时间，分别在6个实验室中测试了八个样品的表面轮廓，这八个样品具有很宽范围的轮廓级别和特征。实验结果表面，df自由度为141时，实验室间的变异系数为20%，当df为40时，这个系数为19%。本实验中去掉了3个异常结果。根据这些系数，以下标准可以用来作为判断在95%置信水平下，测量结果可接受性的依据：

8.1.2.1 重复性：同一个操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于56%则是可疑的。

8.1.2.2 复现性：由不同的实验室中的不同的操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于54%则是可疑的。

8.2 方法B:

8.2.1 适用性：测量了8块钢板表面轮廓，每块钢板都用八种不同磨料中的一种进行喷抛清理，并且达到了白金属的清洁程度，并且已知轮廓高度范围为37μm（1.5密尔）到135微米（5.4密尔）。基于上述实验，得出方法B的相关系数为0.99，确定系数为0.93。

8.2.2 精度：用方法B在不同的实验时间分别做了实验。在实验中，由两个不同的操作者在不同的时间，分别在5个实验室中测试了八个样品的表面轮廓，这八个样品具有很宽范围的轮廓级别和特征。实验结果表面，df为113时，实验室间的变异系数为19%，当df为32时，这个系数为28%。本实验中去掉了3个异常结果。根据这些系数，以下标准可以用来作为判断在95%置信水平下，测量结果可接受性的依据：

8.2.2.1 重复性：同一个操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于54%则是可疑的。

8.2.2.2 复现性：由不同的实验室中的不同的操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于79%则是可疑的。

8.3 方法C（十分粗糙级）:

8.3.1 适用性：测量了8块钢板表面轮廓，每块钢板都用八种不同磨料中的一种进行喷抛清理，并且达到了白金属的清洁程度，并且已知轮廓高度范围为37μm（1.5密尔）到135微米（5.4密尔）。基于上述实验，得出方法C（十分粗糙级）的相关系数为0.96，确定系数为0.93。

8.3.2 精度：用方法C（十分粗糙级）在不同的实验时间分别做了实验。在实验中，由两个不同的操作者在不同的时间，分别在6个实验室中测试了八个样品的表面轮廓，这八个样品具有很宽范围的轮廓级别和特征。实验结果表面，df为120时，实验室间的变异系数为9%，当df为32时，这个系数为13%。本实验中去掉了3个异常结果。根据这些系数，以下标准可以用来作为判断在95%置信水平下，测量结果可接受性的依据：

8.3.2.1 重复性：同一个操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于25%则是可疑的。

8.3.2.2 复现性：由不同的实验室中的不同的操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于37%则是可疑的。

8.4 方法C（粗糙级）:

8.4.1 适用性：测量了6块钢板表面轮廓，每块钢板都用六种不同磨料中的一种进行喷抛清理，并且达到了白金属的清洁程度，并且已知轮廓高度范围为37μm（1.5密尔）到57微米（2.3密尔）。基于上述实验，得出方法C（粗糙级）的相关系数为0.48，确定系数为0.23。

8.4.2 精度：用方法C（粗糙级）在不同的实验时间分别做了实验。在实验中，由两个不同的操作者在不同的时间，分别在5个实验室中测试了6个样品的表面轮廓，这八个样品具有很宽范围的轮廓级别和特征。实验结果表面，df为90时，实验室间的变异系数为11%，当df为24时，这个系数为11%。根据这些系数，以下标准可以用来作为判断在95%置信水平下，测量结果可接受性的依据：

8.4.2.1 重复性：同一个操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于30%则是可疑的。

8.4.2.2 复现性：由不同的实验室中的不同的操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于28%则是可疑的。

8.5 方法C（涂料级）:

8.5.1 适用性：测量了5块钢板表面轮廓，每块钢板都用5种不同磨料中的一种进行喷抛清理，并且达到了白金属的清洁程度，并且已知轮廓高度范围为1.5密尔到3.0密尔。基于上述实验，得出方法C（涂料级）的相关系数为0.92，确定系数为0.85。

8.5.2 精度：用方法C（涂料级）在不同的实验时间分别做了实验。在实验中，由不同的操作者在不同的时间，分别在7个实验室中测试了5个样品的表面轮廓，这5个样品具有很宽范围的轮廓级别和特征。实验结果表面，df为150验室间的变异系数为9%，当df为25，这个系数为10%。根据这些系数，以下标准可以用来作为判断在95%置信水平下，测量结果可接受性的依据：

8.5.2.1 重复性：同一个操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于18%则是可疑的。

8.5.2.2 复现性：由不同的实验室中的不同的操作者获得两个测量结果，每个结果都是四次重复测量的平均值，如果它们之间相差大于22%则是可疑的。

8.6 偏差：因为没有使用本文中测量方法进行表面轮廓测量确定偏差的合适的参考资料，所以偏差不能被确定。